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为什么任何物品材料都有变形差？

任何材料都共有一个性质， 在力从零逐渐增加时， 开始一段时间变形与力的大小成正比，此时把力慢慢归零，该物体形状会恢复. 但当该力达到一定大小时，就会发生塑性变形， 该物体的外形将改变，而此时力与变形的关系也不再是正比

我们日常生活中弹簧等物品都是利用物体的正比这一段机械性， 不希望他们发生变形， 因而有变形范围这一种说法.变形范围与物体的材料， 物体的几何形状， 温度等等有关。

以上为个人经验总结。

数控弹簧机探针常出现的问题及排除方式（一）

弹簧机送线在工作中失去常规，弹簧机价格，导致出样不规则的问题，像这样的问题就是表明弹簧机中探针产生故障所导致的，那么出项这样的问题我们该如何去排除探针所出现的问题呢?

1、仔细观察银幕分析探针工作状态：在装有探针的工作状态下观察银幕右下角的1/0接口信号灯的工作情况。如果探针感应钢线，应为：探针伸出去，左侧的蓝色信号灯亮;其后探针感应到钢线，其左侧的灯灭，右侧的黄色信号灯亮。(可能需要在气缸收回来(S1-)的动作前加入暂停时间T指令才可看到黄色信号灯亮。

2、电信号故障：探针没有碰到钢线就停止辅助送线(可能电信号线与机器不绝缘)，或探针碰到钢线仍不停止送线(可能电信号线为断路)。则需检查弹簧机控针的电信号是否正常，主要是探针电信号线是否与周围绝缘，或电信号线是否为断路。(此时可将探针拆下拿在手里，等机器运行到要探针工作时，再拿手里的探针去碰器，看送线是否能立即停下来，若不能，则证明控针工作异常)。

弹簧机械设备的出厂检测应着重注意哪些方面？

什么何谓弹簧机械设备？是指生产各类弹簧的机械，当配置一些工具，刀具，和附属装置（自动送线架），组合在一起就可以制作各种精密复杂的弹簧。其一般由主机，控制系统，电机动力单元，自动弹簧机，辅助装置，弹簧机，附属设备组成。其中关键是控制系统，它由以前的电器控制的机械式发展到机电光一体化的数控电脑弹簧机械。 控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。主机也由以前的粗，黑，重的铸造件改为合金钢机面板，提高了机械的强度和刚性，全自动的封闭齿轮传动和润滑，使弹簧机械精度更高，效率更高。所以它的出厂检测更是要精益求精，下面列出七个重点检测方向：

1.外观完整美观

2.凸轮轴跳动：误差值小于 -0.1mm。

3.送线轴跳动：误差最多 -0.1mm。

4.凸轮箱温度：30度以下。

5.厂内连续开机72小时无故障。

6.送线长度100mm，误差在小于 -0.1mm，方向稳定。以东莞市系统弹簧机械出厂标准阐述。

以上纯为个人观点，业内尚无统一标准

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